河北沧州声测管厂家全面贯彻落实集团决策部署，在做好安全环保工作的基础上，不断推进高效生产。6月份，工厂完成公司两步成本目标，亏损量比目标减少30%，日产最高达18522吨，月产突破50.63万吨，均创历史新高。工厂加强管理升级，加快生产节奏，降低生产成本。

建立5个声测管攻关组，明确目标和负责人，建立阶梯式奖惩制度，对完成高效生产、降铁增钢、压减浇次间隔、提升机时产量等目标的组和个人进行奖惩，实现劳动分配、等级激励。针对重要指标、弱点，对标涟钢、安钢等先进企业，提高工作效率。

声测管将转炉冶炼过程分为9个环节，分别为声测管、废钢、摇炉开放、吹氧和冶炼，将冶炼周期从每炉36分钟缩短到27分钟，单炉座次从13炉提高到18炉。炼钢工序推进快速制作白渣的工艺，结合炉后加灰和浇渣的热回收，制作时间前进，精炼周期从45分钟压缩到36分钟，每分钟的拉伸速度提高0.05-0.1米，机时产量稳步提高。

在提高声测管生产效率的同时，严格控制质量不放松。通过开展加强管理提高，帮助企业创造利益的特别行动，加强生产过程技术控制和各地区基础技术执行情况的重点控制，从过程控制参数、钢水气体含量、内部控制合格率等方面着手，积极找出产生质量变动的主要因素，制定整改措施。6月起，钢种含气量合格率达100%，裂纹率下降33%，探伤合格率从98.6%上升到99.9%，质量损失比目标值下降30%。

声测管工厂大力推进检测一体化模式，提高设备保障能力和管理运行效率。与去年相比，职场人员减少了40多人，开展了职场互助、自我修理等工作。6月起，设备维修费用减少38万元，人工费减少30万元。通过连铸工序操作人员参加点检修，将改造断面时间压缩50%，扇形换气时间压缩42%，浇水间隔从120分钟缩短到80分钟。