从今年开始，领翔声测管公司抓住市场机遇，不断优化产品结构，以发展声测管为新的效率增长极，积极推进产销研合作，迅速抓住市场机遇，不断优化产品结构，积极推进产品结构优化，取得了良好的经济效益。今年1-7月，公司生产线声测管从无到有，开发了10家声测管客户，月产量从最初的1000吨增加到2.2万吨，累计供应量为5.8万吨。

今年年初，国内声测管市场价格一路上涨，市场需求和利润大幅提高，公司准确把握市场需求，迅速调整产品结构，组建声测管产销研究团队，积极开展声测管研发和市场拓展，从2月份月产销售1000吨到最高月产线2.2万吨，半年内最高月产钢产量达到国内市场，精益求精的对接成功开发了知名声测管客户，生产的声测管性能优异，完全满足了我们加工声测管的需要。使用您的产品，我们确信下一步将继续增加订单。8月9日，家电事业部声测管产品客户经理电话回访时，客户代表高度认可公司声测管产品。这是我国很先进的民营声测管制造商，也是公司今年首次开发声测管客户，主要是看重其知名度，方便我们快速开拓国内声测管市场。

作为声测管市场的新军，客户对公司的产品不了解，也不信任，委婉地拒绝合作。但是负责人并不气馁，他又来了两次，在耐心真诚的感动下，顾客终于同意试一试。随后顾客正式向公司发布了生产声测管500吨的钳压式声测管试验合同。由于客户订单量大，交货时间短，给公司生产线的生产组织带来了巨大的挑战。合同是命令，与公司生产、技术、质量等部门共同协商生产计划。技术部热板R&D团队通过电话、网络、视频会议等在线方式加强了与客户技术人员的技术对接，详细了解了客户对声测管的性能要求，从建立连铸凝固模型、优化铸坯尺寸、钢坯加热策略、轧制规格过渡等方面优化设计了全新的工艺方案，细化了生产保障措施。生产线加大了合同的生产力度，技术人员全程监控生产线、生产和交付的高效合作。整个炼钢和热轧生产顺利进行，保证了产品的优质交付，保证了产品的优质交付，实现了产品的优质交付。次试制后，客户对产品质量非常满意，增加了2000吨合同。负责人激动地说，客户订做的声测管已供应7500吨。1-7个月，事业部声测管营销人员通过加强市场调研，积极推广钳压式声测管产品，先后开发了美的集团、黄石山力、江西大师、浙江金工等10家客户，累计供货5.8万吨。今日生产的钳压式声测管，合格率达98.9%，是系统攻关推动产品质量的双重提升。该产品连续五次生产表面合格率超过98%，表面杂质问题得到有效解决，相关措施已固化到后续生产中。9月7日17时，技术中心声测管研发小组组长记录了生产声测管的试验数据，并在此记录了生产声测管的试验数据。

今年，公司抓住声测管市场需求增长的机遇，迅速组建了声测管研发团队。通过与客户的深入对接，结合公司生产线的实际创新设计技术，在整个过程中实施了钳压式声测管的开发和批量生产。鉴于声测管由于其组成系统的特殊性，其高温物理特性与其他产品明显不同。因此，在热轧过程中，表面异物压入一直是声测管生产行业普遍存在的问题。它对后道工序冷轧有很大影响，容易产生表面孔洞、轧破等缺陷，增加断带风险，不仅增加了生产成本，而且影响了产品的交货速度。为了彻底解决表面异物压入问题，技术中心声测管研发小组进行了专题研究，负责人每天扎根生产线，在平整过程中一卷一卷地跟踪记录每个缺陷的形状、大小和分布位置，然后取样进行微观组织观察，对可能导致缺陷的现场设备进行详细调查，最终找出缺陷的原因。随后，研发小组与公司热轧厂一道，制定了一系列重点改进措施，从精轧到卷取工序，将声测管的正品率从最初的75.9%提高到目前的98.3%以上。

以公司生产线生产声测管为起点，优质高效的生产工艺成为声测管研发团队的重点课题，针对生产中存在的钢材可浇性差、轧件控制波动大、表面缺陷多、原因复杂等问题，开展了系统研究。通过对标先进企业找差距，跟踪生产找问题，研究解决问题，解决问题，解决生产过程中的各种问题，有效提高电钢生产效率。我公司在生产中逐步形成了完善的声测管系列技术方案，包括高纯钢水冶炼、优质带钢表面质量控制、冷轧厚度精确调整。产品磁性能、表面质量、尺寸公差等指标均达到国内同行业先进水平。