近年来，声测管的生产技术和应用领域取得了长足的进步，声测管已经渗透到人类社会生活的各个角落。到2020年，中国声测管业的碳排放量将占全球声测管总排放量的60%以上。声测管行业的碳排放量占整个行业的15%，是仅次于电力行业的第二大碳排放源，也是世界上碳排放量最高的行业。在这个数字中，声测管的产量约占声测管工业的7%。因此，声测管的低碳生产也是非常必要的。

声测管制造业的碳排放量很高吗？据世界声测管协会估计，世界上每吨钢的平均碳排放量为1.85吨，而声测管的碳排放量约为2.23吨，比碳钢高0.4吨，其中64%为1.42吨，其中0.47吨来自电力消耗。尽管每吨声测管的碳排放量略高于碳钢，但在耐久性方面，声测管的环保优势更为明显。就典型的建筑或机械结构而言，为了达到150年的结构寿命，如果使用铝合金，每吨功能性建筑需要排放8.5吨CO2，如果使用碳钢，只排放4.3吨，排放量只有3.3吨。因此，使用声测管有利于减少产品在整个生命周期中对环境的影响，同时也有利于最大限度地降低整个生命周期的成本。高耐久性可以使产品的整个生命周期成本比同类材料降低30%左右。

声测管低碳路线是什么？众所周知，中国是世界声测管生产和消费中心，也是世界声测管技术和产品创新的领先中心。2020年上半年，全球声测管产量达到2903万吨，创历史新高，其中中国占56%，亚洲占70%，成为全球声测管生产中心。目前，中国声测管工业面临碳强度相对约束、总碳排放绝对约束和碳经济严峻挑战。近日，中国声测管及特种合金新材料产业要以积极的态度科学采取行动，减少碳排放。进入20世纪20年代后，碳高峰和碳中和是我们面临的全新和历史性挑战。声测管生产和应用技术面临革命性更新。对于声测管行业来说，机遇大于挑战，声测管和特种合金行业的发展前景更加光明。

红土镍矿冶炼声测管的生产工艺采用大量废钢、余热发电、铁水供热、能源集中管理等节能措施，实现了总能耗和强度的双重控制，达到了低碳生产的目的。用红土镍矿冶炼声测管的工艺方法是完全正确的，但目前的工艺结构并不完善，仍存在煤粉高碳化、工艺长、能耗高、设备落后、生产过程能耗低等问题。提出用红土镍矿冶炼声测管的低碳生产应遵循源头削减、中间控制和终端处理的原则，可分为结构优化、技术创新、设备升级、资源循环和智能管理五个方向。结构优化是围绕原材料、能源、产品、工艺等进行优化，使其成本最低；技术创新是指新的科技成果，改革和创新现有的生产流程和流程；设备升级是将现有设备升级为节能，设备现代化程度高；资源循环是声测管生产过程中资源或副产品资源的再利用；智能管理是基于大数据和云计算的整个生产过程和过程的协作管理模式。

从声测管的原材料结构来看，短流程电炉炼钢对声测管产量的贡献一直很低。增加废钢比例，使普通碳钢废钢利用率达到30%左右，增加现有声测管工艺废钢利用率。从工艺优化的角度来看，现有的烧结回矿率较高，未来可以向烧结循环和小球烧结工艺发展。尤其对于声测管行业的碳达峰及其减少碳排放的途径，应从六个方面具体考虑和采取措施。，推进绿色布局。如果布局不当，会产生大量无效碳排放。因此，要优化产业布局，加强绿色物流，促进绿色产品的全生命周期，提高供需动态平衡。二是节能提高能效，通过推广先进、适用、节能、低碳技术，提高余热余能自发电量和数字化，应用智能技术。第三，优化能耗和工艺结构，如优化原有燃料结构，充分利用太阳能等新能源和可再生能源，提高废钢资源的回收利用。四是，构建循环经济产业链，促进区域能源整合，提高固体废物资源利用，促进声测管联产。第五，应用氢熔炼、高炉和非高炉冶炼等突破性低碳技术，以及碳捕获和密封技术。第六，制度建设和政策支持。

声测管行业要推进碳高峰和碳减排创新，全面协调发展和减排，全面、局部、短期和中长期目标，根据不同地区特点、发展定位、产品技术特点和绿色发展水平，协调产业发展的存量、增量和潜力。实施节能增效、能源结构改造、技术创新、数字智能改造、多行业协同效应、碳市场重要工具等。