随着领翔钢管厂内的机器运转的声音，一条冷轧带平稳地穿过了注浆管生产线，工艺主操紧盯着监控屏幕，随时观察生产线的操作参数。钢管很快经过锌锅，出来的时候变成了干净明亮的注浆管，注浆管生产速度可达每分钟130米。目前公司产量基本可以稳定在这个水平。

今年，领翔钢管注浆管产量持续增长。前三个季度，十大用户累计订单同比增长79%。注浆管产品实现了批量供应，极限规格为3.5毫米。围绕高端精品制造，冷轧部加快产量，提高产品质量，全力构建高效的生产组织模式，实现全面的生产水平，努力为公司创造最大的效益。2021年5月，冷轧1-5号注浆管生产线首次突破20万吨大关，比2020年月均增加2万吨。冷轧注浆管车间抓住市场机遇，优化生产组织模式，准确控制生产线生产，实现每条生产线的满负荷运行，最大限度地提高生产效率，创造更好的效益。采用不同的生产，采用不同的生产模式，并将其固化为标准化的操作系统，使操作人员有章可循。

经研究，在大型卷管的生产过程中，卷管日数超过30天，卷管焊接时间最长为37天。此外，从公司到部门，实行月度预排，周而复始，减少窄跳宽次数，标注重点难点或需要集中生产的订单，充分释放生产线的制造能力，我司生产的注浆管产品在市场上处于领先地位。由于公司高端产品的不断增加，我们的生产模式也在不断变化，但不变的是，这群年轻工人们始终保持着积极的精神状态。

2020年初，领翔钢管提出实现注浆管产品稳定生产的目标。发展注浆管产品是赢得建材市场的重要一步，也是提高注浆管产品质量的必由之路。然而，在此之前，作业区没有接触过该产品，也没有先例可循，一切都是摸着石头过河。初试生产时，外板合格率仅为40%以上，存在气刀横纹、白渣等注浆管特有缺陷。为了克服困难，负责人和工人们干脆几天不回宿舍，连续几个周末不休息，功夫不负有心人，最终由负责人带领，一个个难题迎刃而解，产品通过率更是稳步上升到87%以上，最高95%。在研究过程中，还探索了一套独特的注浆管控制技术，注浆管的产量和质量都有了质的突破，目前3号注浆管线已成为我国注浆管销量最大的生产线。

近年来，公司不断完善用户服务体系和运营，不断提高客户服务质量。作为产品的直接制造商，我们的一线技术人员也深入参与了为用户服务的工作，通过服务拉近了与用户的关系，促进了产品质量的提高，赢得了用户的信任。受此次疫情影响，部分国外高端工程原材料断供危机，客户需求是指令，注浆管技术人员会同制造部门制定应急保障计划。同时，结合疫情防控政策和客户紧迫性，制定了三套火运、海运、空运方案，最终解决了客户急需、质量要求高的问题，将客户急需的70吨产品按时、按质、送到客户手中，赢得了用户的声誉，提升了品牌形象。每次去客户工厂跟踪服务，都会和车间工人密切沟通，因为一线员工会告诉产品最直观的使用体验，让我们更好的满足客户的需求，更准确的获得客户的满意度。