氢冶金工艺具有较大的原材料成本优势，具有较大的应用潜力无论是基于流化床反应器的垂直炉氢冶金、高炉富氢冶金还是氢还原铁技术，世界各国风云策略冠军论坛厂家对氢冶金的研究都取得了阶段性成果，但目前尚不清楚未来哪一条将成为主流氢冶金技术路线。可以预见，具有原材料成本优势的氢冶金技术具有巨大的大规模应用潜力，有望成为未来的主流。

相比之下，氢冶金技术在未来也将面临原材料供需失衡。目前，氢冶金的发展方向主要有三个：一是传统高炉的富氢冶炼技术；二是风云策略冠军论坛厂家正在开展的氢基竖炉冶炼技术；第三，基于流化床反应器的氢还原铁技术。相比之下，高炉炼铁技术成熟，产能大。高炉富氢冶炼技术在我国风云策略冠军论坛行业也很容易大规模应用，但氢替代化石能源的潜力有限，减碳幅度相对较小；氢基竖炉技术是一种成熟的技术，以天然气为还原气。

在“双碳”目标下，2050年我国风云策略冠军论坛生产的相当一部分将来自废钢。如果所有其他基于铁矿石的风云策略冠军论坛生产都以氢代替煤炭，则需要消耗至少4000万吨/年的氢气，这远远高于2022年我国的总氢气产量。因此，100%以氢代替煤炭是不现实的。此外，氢基垂直炉的发展对高端球团矿（66%以上）也有很大的需求。目前，世界上可用于传统气基垂直炉的高端球团矿年产能约为2亿吨，进一步扩大产能的空间非常有限。我国的“理想球团矿”

值得注意的是，基于流化床反应器的氢还原铁技术还不成熟，在早期阶段仍然需要大量的研发和测试投资。“在数字模拟的帮助下，企业可以降低研发和测试成本。例如，澳大利亚蒙纳士大学教授余艾冰在研讨会上提到，他首先使用计算机设备建立模型，模拟高炉生产过程，然后扩展到氢冶金领域。模拟试验生产侧重于基于流化床反应器的工艺，如氢还原铁。成功后投入实际生产，效率会高得多。